自动装配系统质量鉴定

自动装配系统是依托自动化技术，集成物料搬运、精准装配、在线检测等功能，无需人工直接参与即可完成产品组装流程的成套设备。做好自动装配系统质量问题鉴定工作，是及时发现系统运行中的精度漂移、机构卡滞等隐患的关键手段，既能避免不合格品流入市场损害品牌信誉，也能通过明确质量责任、优化系统运行参数，帮助企业实现降本增效，是维系自动化生产线稳定高效运转的重要保障。

中科检测鉴定所可以提供自动装配系统质量鉴定服务，在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。

按布局结构分类：单工位自动装配系统、多工位流水线式自动装配系统、柔性自动装配系统（柔性装配线）。

按控制方式分类：PLC 控制的自动装配系统、基于机器人的自动装配系统、数控式自动装配系统。

按应用领域和产品特性分类：汽车行业自动装配系统、电子电器自动装配系统、军工 / 航空航天自动装配系统。

2017 年需方向供方采购 “MAT 自动装配系统”，2018 年供方完成安装调试。验收时需方发现系统存在三项严重问题：生产节拍未达《技术协议》约定的 18 秒内标准、喷蜡膜厚超出 20-30μm 范围、飘蜡痕迹超最大 5mm 限度，导致系统无法量产长期闲置。需方主张产品不符合约定，供方仅认可生产节拍不达标，否认喷蜡系统存在问题。

鉴定过程：

鉴定组勘查设备后，通过现场演示和测试得出关键结果：生产节拍采用直接计时法测定 24 组数据，除 1 组因程序调用达 80 秒外，其余 23 组介于 53-57 秒（中位数 56 秒），远高于 18 秒标准；喷蜡工序因无有效遮挡导致雾化外飘，经 GB/T 13452.2-2008 标准检测，5 件样本膜厚 146-292μm，远超 20-30μm 要求；飘蜡痕迹纵向覆盖非喷蜡区域，横向测量宽度 18.97-24.48mm，数倍于 5mm 上限。

鉴定结论：

经综合分析，鉴定意见如下：

生产节拍不符合《技术协议书》约定的 18 秒内要求；

喷蜡膜厚不符合约定的 20-30μm 标准；

喷蜡周边飘蜡痕迹不符合约定的最大 5mm 限度。

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